防腐保溫、防水設(shè)計(jì)方案

一、埋地鋼質(zhì)管道加強(qiáng)級(jí)防腐：

1.1防腐要求：

1.1.1、噴砂除銹，級(jí)別：Sa2.5級(jí)；

1.1.2、防腐要求：環(huán)氧煤玻璃鋼即：一底一膩二布六油 ；

1.2施工程序：

1.2.1除銹程序：吊裝定位→清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透時(shí)所殘留油污）→噴砂除銹→干燥吹、掃→砂布打磨→清潔。

1.2.2涂裝程序：底漆→膩?zhàn)印嫫帷嫫帷ＡЫz布→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆。簡稱二布六油。

1.3質(zhì)量驗(yàn)收：

1.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：40μm—60μm；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》；

1.3.2涂層厚度：600μm；電火花檢測電壓：3000V；其他外觀、補(bǔ)口等程序驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

1.4施工要求及注意事項(xiàng)：

1.4.1噴砂使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污�？諝膺^濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。

1.4.2噴射用磨料應(yīng)符合的要求：

a.密度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物：        

b.使用過程中不易碎裂，散釋粉塵最��；

c.表面不得有油污、含水率小于1%

1.4.3噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3時(shí)，應(yīng)禁止施工。

1.4.4噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)用粗糙度儀檢驗(yàn)。（宜小于涂層厚度的½）。

1.4.5噴射合格后的鋼材，用毛刷、吸塵器、砂布等工具清掃打磨，或用干凈無油、無水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后，方可涂底漆，除銹合格后的鋼材在露天存放時(shí)應(yīng)在內(nèi)4—6h內(nèi)涂完底漆。如在涂漆前已返銹需重新除銹。

1.4.6特別是當(dāng)前在除銹、涂裝時(shí)更要注意對(duì)環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二、鋼管穿越鐵路、公路的頂管防腐

（鋼管頂管專用環(huán)氧樹脂玻璃鋼特級(jí)外防腐要求）

由于對(duì)道路、河道穿越鋼管的特殊環(huán)境，鋼管外防腐層應(yīng)采用涂層更加牢固堅(jiān)硬、粘結(jié)力強(qiáng)、 耐磨、耐蝕、高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐涂層如下：

2.1防腐要求：

2.1.1、拋丸除銹，級(jí)別：Sa3級(jí)；

2.1.2、防腐要求：環(huán)氧樹脂玻璃鋼即：一底一膩五布十二油 （簡稱五布八油）；

2.2施工程序：

2.2.1除銹程序：吊裝定位→清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透時(shí)所殘留油污）→噴砂除銹→干燥吹、掃→砂布打磨→清潔。

2.2.2涂裝程序：底漆→膩?zhàn)印嫫帷嫫帷ＡЫz布→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆→面漆（增一遍面漆），簡稱五布八油。

2.3質(zhì)量驗(yàn)收：

2.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：50μm—80μm；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》

2.3.2涂層厚度：1200μm；電火花檢測電壓：10000V；其他外觀、補(bǔ)口等程序驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3、施工方法及其注意事項(xiàng)：

2.3.1外防程序：管道定位—清理—噴砂除銹—潔凈—涂裝—養(yǎng)護(hù)—吊裝堆放—補(bǔ)口—補(bǔ)傷。

2.3.1.1吊裝定位：在鋼管、件進(jìn)入施工場地后采用行吊或叉車，根據(jù)地形和現(xiàn)場條件，依次排放到噴砂（間）軌道旁，吊裝帶與墊層要牢固，注意安全，特別要輕吊以免鋼管變形。

2.3.1.2表面清理：這道工序非常重要，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)，留有焊渣，并存有為檢查焊縫需煤透檢測鋼管時(shí)遺留的油污、白灰要用汽油或丙酮擦洗干凈，搞好泥土雜亂物的清理。

2.3.1.3噴砂除銹：根據(jù)施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的級(jí)別進(jìn)行噴砂，并按照GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》進(jìn)行檢測。

2.3.1.4噴砂后的清理：這道工序比較簡單，更易馬虎，但非常重要，因此更應(yīng)該重視。其操作方法：利用刷、吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣清理粉塵，并立即進(jìn)行底漆涂裝（在相對(duì)           濕度不大于80%時(shí)，宜在4─6h內(nèi)涂裝底漆，以免重新返銹）。

2.3.1.5涂裝：材料應(yīng)選擇已達(dá)ISO9001國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的，實(shí)力強(qiáng)的廠家所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹酯涂料。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)必須具備以下資料：產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格或檢驗(yàn)資料。

2.3.1.6涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干時(shí)間、最長和最短的涂覆時(shí)間，一道涂層的干濕度有理論涂布量等。

其配比為：漆料：固化劑：稀釋劑=100：8—12：適量

攪拌時(shí)間為：3分鐘（據(jù)環(huán)境溫度及攪拌速度而定）

熟化時(shí)間為：20分鐘（據(jù)環(huán)境溫度而定）

在配料時(shí)一定要嚴(yán)格操作，按照配比混合充分?jǐn)嚢瑁旎?0—30分鐘后再進(jìn)行涂裝，要現(xiàn)配現(xiàn)用，計(jì)算出涂裝用量，材料在使用中不得放置過長時(shí)間以免失效。在沒大面積施工前一定要做小樣試片，一定要掌握濕度及環(huán)境條件的情況。

2.3.1.7涂裝：涂裝前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清掃，如焊縫個(gè)別過高時(shí)應(yīng)用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨棱角。

2.3.1.8在清理干凈后進(jìn)行底漆的涂刷，涂刷時(shí)要均勻一致，不得漏涂，底漆實(shí)干后如焊縫高于2㎜時(shí)應(yīng)抹膩?zhàn)�，使之刮平成為過渡曲坡面，膩?zhàn)痈珊笸康酌嫫帷?

2.3.1.9刷涂底面漆，使之均勻，纏繞玻璃布，布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡。布頭搭接長度為100～150㎜，在纏布時(shí)先按一個(gè)方向纏第一層漆布，然后再按原相反方向依次纏       兩層漆布，使之成品為一底五布八油，每層刷涂前應(yīng)打磨刷（滾）涂各層面漆，最后使之表面漆膜平整飽滿，無流掛，無氣泡、凸瘤等不良現(xiàn)象。

2.3.1.10養(yǎng)護(hù)：刷涂達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)5─7天，方可進(jìn)行吊裝堆放，在養(yǎng)護(hù)期間防止雨天、嚴(yán)禁腳踏、硬物碰撞。養(yǎng)護(hù)后再按GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。

2.3.1.11補(bǔ)傷防腐層：首先鏟除已損傷的防腐層，清理干凈底層，然后再按管體防腐結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行施工，與管體防腐層搭接≥100㎜。

2.3.1.12安裝補(bǔ)口補(bǔ)口部位（焊縫）的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，如管面有水分，必須烘干。然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)口，防腐層與管體防腐的搭接應(yīng)≥100㎜，搭接處應(yīng)打毛，擦凈，剛焊完的焊縫不得馬上涂底漆。無論補(bǔ)傷、補(bǔ)口均應(yīng)按GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

2.3.1.13因施工材料盡是易燃物品，因此，在庫內(nèi)及施工時(shí)，特別是在配料中嚴(yán)禁吸煙及火源，并必須配備滅火器。

2.3.1.14在施工中由于管徑大，吊裝時(shí)注意安全，在現(xiàn)場施工前要隨時(shí)檢查電源、電纜、電線、接頭、插座、閘刀等易出現(xiàn)問題的地方，特別是在雨季更要注意配電盤及接頭的防雨措施。

2.3.1.15玻璃布遇水潮濕時(shí)，應(yīng)烘干使用，并采用中堿10×10或12×12規(guī)格的玻璃布。  2.3.1.16在養(yǎng)護(hù)及吊裝過程中，最重要的注意鋼纜的軟填，以免層遭到不應(yīng)出現(xiàn)的破損

三、鋼質(zhì)網(wǎng)架熱噴鋅復(fù)合防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工要求

3.1、網(wǎng)架所處腐蝕環(huán)境分析

3.1.1金屬網(wǎng)架雖然在室內(nèi)使用，特別是在水池上方的金屬結(jié)構(gòu)，經(jīng)常處在潮濕環(huán)境中并且在夏季時(shí)又處在濕熱的條件下，因此腐蝕環(huán)境為中性。也可稱：大氣間濕熱腐蝕環(huán)境。

3.1.2在選擇涂層時(shí)應(yīng)要求長效或重防，室內(nèi)敞開式飲用水池頂部位置的金屬網(wǎng)架 在選擇涂層時(shí)應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、防腐目的和要求：

3.2.1長效防腐（防腐壽命長）

3.2.2無污染（嚴(yán)禁涂層脫落）

3.2.3美觀(顏色柔和、漆膜有光或半光)

3.3、施工程序

鑒于以下情況及所處大氣、濕熱腐蝕環(huán)境的存在，首先應(yīng)選擇長效防腐的金屬復(fù)合涂層，其施工程序如下：噴砂除銹、噴金屬鋅層、封閉漆、耐環(huán)境面漆

詳細(xì)施工程序：

噴砂除銹 清理、打磨 噴涂鋅層第一遍 噴涂鋅層第二遍 噴鋅層找補(bǔ) 清理         涂第一遍有機(jī)富鋅底漆 涂第二遍有機(jī)富鋅底漆 找補(bǔ)底漆 清理、打磨 涂第一道丙烯酸        耐大氣、濕熱環(huán)境面漆 涂第二道丙烯酸面漆 打磨、清理 第三道丙烯酸面漆，最后使其        表面平整、均勻、漆膜豐滿。

3.4、技術(shù)要求及作用

3.4.1金屬表面必須進(jìn)行噴砂除銹，級(jí)別不應(yīng)低于Sa2.5級(jí)。粗糙度值：40-60μm。目的：除銹、清除氧化層并使得表面有一定的粗糙度。作用：能促使涂層牢固的附著在金屬面上。

3.4.2采用電弧噴鋅金屬層：鋅涂層厚度：≥160μm；遍數(shù)：不應(yīng)少于兩遍；目的：防銹（防腐）；作用：利用活性金屬鋅的電化學(xué)作用，犧牲陽極保護(hù)金屬表面。

3.4.3涂裝有機(jī)富鋅底漆：遍數(shù)：兩遍；厚度：≥70μm；目的：輔助防銹（防腐）；作用：充填孔隙、起封閉作用。

3.4.4涂丙烯酸面漆：遍數(shù)：三遍；厚度：130μm；目的和作用：耐大氣、濕熱環(huán)境腐蝕及裝飾作用。

3.4.5復(fù)合涂層總厚度：≥350μm；防腐年限：25年

3.4.6其它技術(shù)驗(yàn)收要求均執(zhí)行水利部《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL-105-2007及國家GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》

四、室外明敷（設(shè)）鋼管外防腐

4.1防腐要求：

4.1.1、拋丸除銹，級(jí)別：Sa2.5級(jí)；

4.1.2、防腐要求：采用適應(yīng)用于室外環(huán)境的耐候有機(jī)涂層防腐即：耐候、抗紫外線丙烯酸               涂料 即：二底三遍涂裝；

4.2施工程序：

4.2.1除銹程序：吊裝定位→清理泥土、污物、油污→噴砂除銹→干燥吹、掃→砂布打磨→ 清潔。

4.2.2涂裝程序：底漆→找補(bǔ)膩?zhàn)印灼帷嫫帷嫫帷嫫帷：喎Q二底一膩三油。

4.3質(zhì)量驗(yàn)收：

4.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：40μm—60μm；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》；

4.3.2涂膜厚度：230μm�；鸹z漏電壓：2000V；外觀：漆膜均勻，顏色一致、無流掛、其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

五、跨越鋼管外防腐后的保溫與防護(hù)

5.1、保溫層：

5.1.1保溫材料的選擇

據(jù)一般跨越鋼管的外環(huán)境的要求及使用條件和保溫效果而言，首選的是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫，它具有容重輕、保溫效果好、吸水率低、阻燃效果好等特點(diǎn)。

5.1.2施工程序

根據(jù)管徑大小及保溫層厚度采用一步法或二步法施工，現(xiàn)就二步法對(duì)聚氨酯預(yù)制脫模，瓦塊粘貼、填縫、修補(bǔ)施工予以說明：配料→攪拌→模具瓦塊→注料→脫模成形→安裝瓦塊→粘貼填縫修補(bǔ)→詳細(xì)施工操作。

5.1.3、技術(shù)要求：

5.1.3.1硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料性能指標(biāo)：容重：55㎏/m3；導(dǎo)熱系數(shù)：0.0276Kcal/m•h••℃；         抗壓強(qiáng)度：≥2㎏/cm2；；吸水率：0.08㎏/㎡；使用溫度：-60——120℃；阻燃性：3秒自息；保溫厚度：40mm─60mm（當(dāng)鋼管直徑在Ф700mm——Ф1200mm時(shí)）

5.1.4、其它質(zhì)量要求：

5.1.4.1應(yīng)分別執(zhí)行GB50264—97、SY/T0447—96規(guī)范，及SY/T0415—96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

5.5.防護(hù)層：

5.5.1材料選擇：不飽和聚酯樹脂玻璃鋼，其特點(diǎn)：工藝性能優(yōu)良、固化后的樹脂綜合性能良好、品種多、適應(yīng)性廣、具有良好的耐腐蝕性能、耐候、抗紫外線性能優(yōu)越。

5.6技術(shù)要求：

5.6.1涂層厚度：0.60mm（600μm）

5.6.2電火花檢漏電壓：3000V

5.6.3必須為耐候性產(chǎn)品。

5.6.4其它質(zhì)量要求應(yīng)執(zhí)行GB50264—97、SY/T0447—96規(guī)范。

5.7施工程序：

5.7.1一底→一膩→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆，簡稱：一底一膩二布六油。

5.7.2其常用品種型號(hào)為：303型、196型、3061型。

5.8、施工方法：不飽和聚酯樹脂玻璃鋼同上環(huán)氧煤玻璃鋼相同。

六、供水鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐

說明（供水鋼管直徑在1000mm以上的內(nèi)防腐應(yīng)選擇水泥砂漿襯層、直徑在800mm以下的內(nèi)防腐可選擇無毒漆涂層）

6.1、施工程序：

管內(nèi)清理→除銹→篩選→配比→攪拌→泵送→噴襯→離心→養(yǎng)護(hù)

6.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

詳見GB50268—2008《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》與CECS10：89《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

6.3、施工方法：

6.3.1原材料的篩選

水泥：采用425#或525#硅酸鹽、普通硅酸鹽標(biāo)號(hào)，不得超過貯存期，有異物必須篩過使用。

砂子：采用質(zhì)地良好的工業(yè)用砂，粒徑在0.5—0.15㎜的中砂為宜，不得混入小石子和有機(jī)雜物，含雜物不得高于2%。

水：采用生活飲用水，不得含有泥土、油類、酸、堿有機(jī)物等。

外加劑：應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件嚴(yán)格選用，對(duì)鋼管有腐蝕的不得使用，一般選用為2—3%。

6.3.2攪拌砂漿的配比與要求：

水泥： 黃砂：     水：   外加劑

1：1.2—1.4：0.35—0.45—適量

過程中要先放水后放水泥在放黃砂，外加劑可根據(jù)環(huán)境溫度適量加入一般為2—3%。攪拌的時(shí)間5—10分鐘達(dá)到機(jī)內(nèi)沒有生灰為宜，坍落度為6—8㎝。

6.3.3施工前內(nèi)壁清理

鋼管內(nèi)壁采用電動(dòng)機(jī)械除銹，除銹級(jí)別為St3級(jí)，驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》。

6.3.4水泥砂漿施工

  為保障水泥砂漿襯里質(zhì)量，宜采取噴涂加離心方法施工。先用砂漿旋噴機(jī)將水泥砂漿均勻噴涂在管道內(nèi)壁，然后啟動(dòng)離心機(jī)，使砂漿均勻、密實(shí)的附著在管道內(nèi)壁。

6.3.5人工襯里

在手工涂襯中可分為二到四次涂襯（據(jù)管徑大小，厚度而定，各層之間不同配比、不同要求），最后一道要保持均勻、平整、無麻面。待初凝后進(jìn)行收光程序，收光的目的就是保持表面平整光潔度，沒有砂眼和氣泡。待適宜時(shí)必須認(rèn)真修補(bǔ)（修補(bǔ)材料要加適量的修補(bǔ)劑），出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到解決。

（注：在鋼管內(nèi)襯砂漿防腐中，亦采用機(jī)械噴涂施工，在不可能采用機(jī)械施工時(shí)，方可采用人工涂襯）

6.3.6噴灑養(yǎng)護(hù)劑

在噴灑養(yǎng)護(hù)劑時(shí)要在水泥砂漿收光后進(jìn)行，時(shí)間可根據(jù)環(huán)境的溫度控制，噴灑時(shí)噴霧器頭離砂漿層約為了30mm，要噴灑均勻不可有漏噴的現(xiàn)象，噴灑上后能充分形成一層薄膜，使水泥砂漿的水分能控制在養(yǎng)護(hù)層內(nèi)，能保持潮濕得到自然養(yǎng)護(hù)。噴好后管道兩端用塑料布密封嚴(yán)緊，用草袋覆蓋，根據(jù)環(huán)境溫度可在職12小時(shí)以后加水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)的時(shí)間可延續(xù)10天左右，在沒有達(dá)到終凝前，管內(nèi)要時(shí)刻保持潮濕不得干燥。

6.3.7驗(yàn)收

水泥砂漿襯里厚度及允許偏差見附表一。

1厚度：可用鉆孔法檢測，也可用超聲波測厚儀檢測（每100米2—4處）。

2表面平整度：用30mm直尺平行管邊軸線，測定襯里表面和直尺之間的間隙，不得大于2mm。

3光潔度要有手感光滑、平整、無粗糙感為宜。

水泥砂漿襯里厚度及允許公差（附表一）

注：

1、麻面、砂穴每處不大于5cm2。

2、空鼓面積每處不大于200 cm2。

水泥砂漿抗壓強(qiáng)度300kg/cm2。

七、鋼管內(nèi)壁無毒環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層

7.1、施工程序：

（噴砂除銹）Sa2.5級(jí) 涂底漆 涂底漆 涂面漆 涂面漆，簡稱二底二面。

7.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

①涂層厚度：250um

②電火花檢漏電壓：2000V

③外觀平整、無流掛、無起皺和漏涂，涂層厚度均勻、顏色一致。

④其規(guī)范應(yīng)執(zhí)行：GB8923.1—2011、SY/T4057—2000標(biāo)準(zhǔn)。

7.3、施工方法：

在內(nèi)表面預(yù)處理前應(yīng)清除鋼管及管件內(nèi)表面的油污、泥土等雜物，有焊縫的鋼管應(yīng)清除焊瘤、毛刺、棱角等。如鋼管內(nèi)壁潮濕，可采用熱風(fēng)或加熱方法驅(qū)除潮氣，使內(nèi)壁干燥。

鋼管及管件內(nèi)表面處理宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。

鋼管及管件內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管及管件內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管及管件內(nèi)表面預(yù)處理后至噴涂前不應(yīng)出現(xiàn)浮銹;當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。

在涂敷涂料時(shí)，管端應(yīng)留有50～80mm的不涂區(qū)。

涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻。涂敷時(shí)基材表面應(yīng)滿足涂料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。涂敷宜采用高壓無氣噴涂工藝。在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝。涂敷前應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)，當(dāng)工藝穩(wěn)定后，方可正式涂敷。防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等。涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測濕膜厚度。

管件宜采用噴涂工藝涂敷，當(dāng)工藝條件受限時(shí)，可采用手工刷涂，防腐層等級(jí)及厚度應(yīng)與管本體相同。

防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象。

防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用無損檢測儀在管兩端距管口大于150mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)上測量厚度。若管徑太小，探頭伸不到管內(nèi)150mm以上時(shí)，可在端頭測量。

防腐層實(shí)干后，應(yīng)按《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063規(guī)定的方法對(duì)防腐層逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢測，本工程不允許有漏點(diǎn)存在。凡不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。

八、清水池防水要求

8.1、防水等級(jí)為1級(jí)

8.2、防水涂料：TLS速凝橡膠瀝青防水涂料，無毒環(huán)保、拉伸性能好、抗穿刺性能優(yōu)異、與后澆混凝土的粘接能力超強(qiáng)。

8.3、防水層構(gòu)造層次（見圖）；找平層為水泥砂漿層，厚度15-20mm，1：2.5－1：3（水泥：砂），水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5；速凝橡膠瀝青防腐層厚度為1.5mm；保護(hù)層為水泥砂漿層，厚度15-25mm，1：2.5－1：3（水泥：砂），水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5。

8.4、施工要求：

8.4.1、表面清理：防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、松散水泥砂粒等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷。

8.4.2、細(xì)部施工：在突入池壁的管根、進(jìn)出水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，防止防水層噴涂過程中噴涂不到或噴涂不勻，可以預(yù)先噴涂2-3遍速凝橡膠瀝青防水涂料作為加強(qiáng)層，也可以采取胎體材料作為加強(qiáng)層。

8.4.3、噴涂施工：噴槍宜垂直基面噴涂，距離適中、勻速移動(dòng)，噴涂作業(yè)時(shí)就按照先細(xì)部后整體的噴涂順序連續(xù)作業(yè)，多次、交叉噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。在立面施工時(shí)，噴槍應(yīng)按照從下到上，由低到高的順序噴涂，兩次噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

8.5、蓄水試驗(yàn)：防水層上面砂漿保護(hù)層完全凝固后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。

8.6、質(zhì)量驗(yàn)收：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011。

九、室內(nèi)明敷（設(shè)）鋼管外防腐

9.1防腐要求：

9.1.1、拋丸除銹，級(jí)別：Sa2.5級(jí)；

9.1.2、防腐要求：采用環(huán)氧防銹漆二道、環(huán)氧磁漆三道

9.2施工程序：

9.2.1除銹程序：吊裝定位→清理泥土、污物、油污→噴砂除銹→干燥吹、掃→砂布打磨→ 清潔。

9.2.2涂裝程序：底漆→找補(bǔ)膩?zhàn)印灼帷嫫帷嫫帷嫫帷：喎Q二底一膩三油。

9.3質(zhì)量驗(yàn)收：

9.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：40μm—60μm；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》；

9.3.2涂膜厚度：250μm�；鸹z漏電壓：2000V；外觀：漆膜均勻，顏色一致、無流掛、其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

十、混凝土結(jié)構(gòu)埋件防腐

10.1防腐要求

10.1.1表面處理：噴砂除銹，級(jí)別Sa2.5級(jí)；

10.1.2噴（鍍）金屬：噴（鍍）鋅層150μm；

10.1.3涂層：環(huán)氧富鋅底漆二道、環(huán)氧面漆三道。

10.2施工程序：

噴砂除銹 清理、打磨 噴涂鋅層第一遍 噴涂鋅層第二遍 噴鋅層找補(bǔ) 清理         涂第一遍有機(jī)富鋅底漆 涂第二遍有機(jī)富鋅底漆 找補(bǔ)底漆 清理、打磨 涂第一道環(huán)氧面漆 涂第二道環(huán)氧面漆 打磨、清理 第三道環(huán)氧面漆，最后使其表面平整、均勻、漆膜豐滿。

10.3質(zhì)量驗(yàn)收：

10.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：40μm—60μm；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.1—2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》；

10.3.2金屬涂層150μm；有機(jī)涂層厚度：250μm�；鸹z漏電壓：2000V；外觀：漆膜均勻，顏色一致、無流掛、其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。